Industriemaschinen

Verzögern späte Designänderungen, Integrationsprobleme und kostenintensive Tests Ihre Maschinenentwicklung? Femto Engineering unterstützt Maschinenbauer dabei, Entwicklungszyklen zu verkürzen, die Zuverlässigkeit zu erhöhen und Testkosten zu senken – durch den Einsatz des Digitalen Zwillings und von Systemsimulationen.

Mehr über unseren Ansatz erfahren

Innovation in der Maschinenentwicklung beschleunigen

Seit über 30 Jahren ist Femto Engineering ein Pionier der simulationsgetriebenen Produktentwicklung für Maschinen. Wir unterstützen Unternehmen in ganz Europa dabei, komplexe ingenieurtechnische Herausforderungen mit modernster CAE- und Systemsimulation zu lösen.

Industriemaschinen werden aufgrund steigender Anforderungen an Geschwindigkeit, Effizienz, Wartungsfreundlichkeit und Automatisierung immer komplexer. Späte Designänderungen, Integrationsprobleme und begrenzte Testzeiten führen häufig zu Nacharbeit und Verzögerungen.

Wir helfen Maschinenbauern dabei:

Digitale Zwillinge zu erstellen, die Mechanik- und Automatisierungsdisziplinen miteinander verbinden
Die Maschinenleistung frühzeitig im Entwicklungsprozess zu validieren
Entwicklungsrisiken zu reduzieren und kostspielige Nacharbeit zu vermeiden
Die Markteinführungszeit zu verkürzen, die Zuverlässigkeit zu verbessern und Testkosten mit Siemens Simcenter zu senken

Besprechen Sie Ihre Herausforderungen in der Maschinenentwicklung mit unseren Experten und erfahren Sie, wie ein simulationsbasierter Ansatz Ihren Prozess unterstützen kann!

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Unsere Leistungen

FEM

FEM-Analysen (implizit)

Statik: linear (Steifigkeit, Festigkeit), nichtlinear (Material-/geometrische Nichtlinearitäten, Kriechen, Versagen)
Dynamik: Eigenfrequenzen, Frequenzantwort, Rotordynamik, transiente Lasten
Stabilität: Beulen (global und lokal)
Thermik: stationär, transient, thermo-mechanisch gekoppelt

Hochdynamik (explizit)