Wenn Ihr Produkt nicht die erwartete Leistung erbringt

Wir helfen Ihnen dabei, das Problem zu lösen, die Ursache zu verstehen und die Maschine zu verbessern.

Wenn ein Prototyp versagt, eine Maschine ihre Leistungsziele verfehlt oder ein Ausfall im Einsatz immer wieder auftritt, hilft Ihnen Femto dabei, die Ursache zu ermitteln und die richtige technische Lösung zu finden.

Von FEA und CFD bis hin zu Systemsimulationen und fachlicher technischer Unterstützung – wir wandeln komplexes Maschinenverhalten in umsetzbare technische Entscheidungen um und helfen Ihnen so, Probleme schneller zu beheben, den Versuch-und-Irrtum-Prozess zu verkürzen und leistungsfähigere Maschinen zu bauen.

Lösen Sie das Problem. Verstehen Sie die Ursache. Verbessern Sie die Maschine.

Über meine Herausforderung diskutieren

Seit fast 30 Jahren genießen wir das Vertrauen unserer Kunden

Wo es im Maschinenbau schwierig wird

Ganz gleich, ob Sie eine neue Maschine entwickeln, auf eine Kundenanforderung reagieren oder einen unerwarteten Ausfall beheben – die technischen Herausforderungen können unterschiedlich ausfallen.

Der Prototyp erreicht seine Ziele nicht: Ihre Maschine verfehlt die Zielvorgaben hinsichtlich Genauigkeit, Vibration, Temperatur oder Durchsatz. Sie müssen die Ursache ermitteln, bevor Sie in einen weiteren Prototyp oder eine weitere Konstruktionsiteration investieren.
Die technische Herausforderung übersteigt Ihr internes Fachwissen: Eine neue Kundenspezifikation, Maschinenplattform oder technische Anforderung erfordert anspruchsvolle FEA-, CFD- oder Multiphysik-Analysen, für deren interne Durchführung Ihrem Team die Kapazitäten oder die fachliche Erfahrung fehlen.
Eine Maschine fällt im Einsatz aus: Wiederkehrende Ausfälle, unerwartetes Verhalten oder Gewährleistungsprobleme erfordern mehr als nur eine Fehlerbehebung nach dem Prinzip „Versuch und Irrtum“. Mithilfe von Simulationen lassen sich die physikalischen Ursachen ermitteln und mögliche Konstruktionslösungen bewerten.

Die Aufgabe eines Ingenieurs lässt sich wie folgt zusammenfassen: Verstehen, was vor sich geht, die Ursache finden und die richtige technische Entscheidung treffen, bevor das Problem noch kostspieliger wird.

Die Konstruktion moderner Maschinen wird immer schwieriger

Heutige Hightech-Maschinen müssen schneller, präziser, energieeffizienter und zuverlässiger sein, während zunehmende Komplexität und kürzere Entwicklungszyklen physikalische Tests kostspieliger machen.

Dies führt zu einer Verlagerung hin zum „First-Time-Right“-Prinzip: Simulationen werden früher eingesetzt, um Konzepte zu bewerten, Risiken zu identifizieren und die Leistung zu validieren, bevor die Hardware festlegt wird. Simulationen können dabei helfen:

Precision & throughput: Increase machine speed and throughput without compromising accuracy, stability or dynamic performance.
Thermal stability: Control thermal deformation and cooling to keep machine performance efficiently under real operating conditions.
Energy efficiency: Optimise cooling, airflow, heating and compressed-air systems to reduce energy consumption.
Reliability & durability: Identify structural weaknesses, fatigue risks and failure mechanisms before they impact machine uptime.
Fewer physical prototypes: Use simulation earlier to validate designs, reduce trial-and-error and build with greater confidence.
Digital engineering: Connect simulation, digital twins and operational data to predict and optimise machine performance.

Wie Femto Hightech-Maschinenbauprojekte unterstützt

FEA für Maschinen

Analysieren Sie, wie sich Ihre Maschine unter Belastung, bei Vibrationen und bei unterschiedlichen Temperaturen verhält.

Anwendungen:

Strukturanalyse
Strukturdynamik
Hochgeschwindigkeitsdynamik
Modalanalyse und harmonische Analyse
Dynamische Steifigkeit
Schwingungen
Thermische Verformung
Ermüdung
Optimierung
Konstruktionsvalidierung

Software: Simcenter Femap, Simcenter 3D, Altair HyperWorks

CFD für Maschinen

Verstehen und optimieren Sie Luftströmung, Kühlung, Wärmeübertragung und das Verhalten von Flüssigkeiten noch vor der Durchführung physikalischer Versuche.

Anwendungen:

Kühlung
Luftstrom, Flüssigkeit
Vakuum
Druckabfall
Wärmeübertragung
Kühlung von Elektronik
Strömungsbedingte Schwingungen
Reinigungsfreundlichkeit
Energieeffizienz

Software: Simcenter STAR-CCM+

Systemsimulation- 1D

Betrachten Sie die Maschine als Gesamtsystem. Verknüpfen Sie mechanisches, thermisches, strömungstechnisches und regelungstechnisches Verhalten, um komplexe Wechselwirkungen zu untersuchen und die Maschinenleistung auf Systemebene vorherzusagen.

Anwendungen:

Multiphysik-Simulation
Modellierung auf Systemebene
Modelle reduzierter Ordnung
Virtuelle Inbetriebnahme
Leistungsoptimierung

Software: Simcenter Amesim, Simcenter 3D

Beratung bei der Zertifizierung

Schaffen Sie Vertrauen in die Konformität Ihrer Maschinen. Unterstützen Sie Ihre Konstruktions- und Zertifizierungsprozesse mit simulationsbasierten Nachweisen und technischen Analysen für anspruchsvolle Maschinenanforderungen.

Anwendungen:

Unterstützung bei der Sicherheits- und Risikobewertung
Statikprüfung
Wärme- und Druckanalyse
Technische Dokumentation
Nachweis der Konformität

Digitale Zwillinge

Machen Sie Simulationsmodelle zu technischen Ressourcen. Erweitern Sie den Einsatz von Simulationen über die Produktentwicklung hinaus – mit Modellen, die die Inbetriebnahme, Überwachung, Fehlerbehebung und Optimierung unterstützen.

Anwendungen:

Digitale Zwillinge
Modelle reduzierter Ordnung
Virtuelle Inbetriebnahme
Prädiktives Engineering
Modellbasierte Fehlerbehebung
Betriebsoptimierung

Warum sich Hightech-Maschinenbauunternehmen dafür entscheiden Femto Engineering

Femto bietet agile Engineering-Dienstleistungen und kürzere Reaktionszeiten bei gleichbleibend hoher technischer Qualität. Wir unterstützen Sie von der frühen Entwurfs- und Optimierungsphase bis hin zur Fehlerbehebung, Validierung und Zertifizierung.

Du bekommst:

30+ jahrelange Erfahrung im Bereich CAE für Hightech-Maschinen
Interdisziplinäres CAE-Know-how: FEA, CFD, Systemsimulation und Digital Engineering – alles aus einer Hand.
Schnelle Bereitstellung von Ingenieurkapazitäten: Qualifizierte Simulationsingenieure stehen innerhalb weniger Tage zur Verfügung.
Wiederverwendbares technisches Wissen: Über einzelne Projekte hinaus können wir Sie bei der Entwicklung von Simulationsmethoden, automatisierten Arbeitsabläufen, Modellen und Schulungen unterstützen, die Ihr Ingenieurteam wiederverwenden kann.
Bewährte Erfolgsbilanz: Führende Hightech-Maschinenbauunternehmen vertrauen uns bei komplexen technischen Herausforderungen.
Als Siemens Gold Partner verbinden wir fundiertes technisches Fachwissen mit direktem Zugriff auf die neuesten Software-Updates, darunter: Simcenter Femap, STAR-CCM+, Amesim, Simcenter 3D und die Lösungen aus Altair.

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Fallstudien

Frühzeitige Vermeidung von Problemen durch thermische Belastung bei der Entwicklung von gewerblichen Fritteusen

Wie Femto einem Hersteller von Großküchengeräten dabei half, kritische thermische Belastungszonen frühzeitig zu erkennen, die Konstruktionsoptimierung zu unterstützen und die Produktzuverlässigkeit unter realen Betriebsbedingungen zu verbessern.

Selbstausgleichendes Exoskelett für Menschen mit Rückenmarksverletzungen

Wie baut man ein Exoskelett, das stark genug ist, Kräfte aufnehmen kann und dabei nicht zu schwer ist? In dieser Fallstudie aus dem Bereich der Robotik hat Femto dabei geholfen, die neuen Entwürfe von „Project March“ zu optimieren und zu validieren.

Natürliche Konvektion im Batteriekörper

Wie erwärmt sich ein Bauteil unter realen Betriebsbedingungen, und lässt sich sein thermisches Verhalten mithilfe von CFD genau vorhersagen? In dieser CFD-Studie modellierte Femto die natürliche Konvektion um eine Lithium-Ionen-Batterie herum und verglich die Simulationsergebnisse mit experimentellen Daten, um zu zeigen, wie Simulationen die thermische Auslegung und Validierung unterstützen können.

Eine Fallstudie zu den FKM-Richtlinien und branchenspezifischen Ermüdungsnormen

Wie lässt sich vorhersagen, ob eine Maschinenkonstruktion den wiederholten Belastungen über ihre geplante Lebensdauer hinweg standhalten wird? Femto nutzt eine auf der Finite-Elemente-Methode (FEM) basierende Ermüdungsanalyse, um Ermüdungsschäden zu bewerten, kritische Bereiche zu identifizieren und zuverlässigere Konstruktionen zu ermöglichen. Dabei stützt sich das Unternehmen auf anerkannte Normen wie die FKM-Richtlinie und branchenspezifische Ermüdungsnormen.

Das Problem lösen. Die Ursache verstehen. Die Maschine verbessern.

Ganz gleich, ob Sie eine neue Maschine entwickeln, mit unerwarteten Leistungsschwankungen zu kämpfen haben oder einen wiederholt auftretenden Ausfall im Einsatz untersuchen – Femto Engineering unterstützt Sie dabei, zu verstehen, was vor sich geht und warum.

Wir helfen Ihnen dabei, die Ursachen zu ermitteln, Konstruktionsentscheidungen zu validieren und die Maschinenleistung zu verbessern, bevor Sie sich für einen weiteren Prototyp, erweiterte Tests oder eine kostspielige Neukonstruktion entscheiden – mithilfe von FEA, CFD und Systemsimulation.

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